ASCO電磁閥規(guī)范及其對(duì)的影響

    ASCO電磁閥規(guī)范及其對(duì)的影響
    ASCO電磁閥影響堆焊的工藝參數(shù)主要有：電流強(qiáng)度；電弧電壓；工作氣體流量；保護(hù)氣體流量；堆焊速度；鎢極直徑及其縮入長(zhǎng)度；噴嘴孔直徑；噴嘴端平面與焊絲表面的距離；電流衰減等。
    1)ASCO電磁閥是保證堆焊的重要參數(shù)之。電流過(guò)小，電弧功率不夠，致使堆焊層金屬與母材熔合不良；反之，電流過(guò)大，雖然使堆焊的熔敷率有所增加，但由于母材金屬熔化過(guò)多，熔深和沖淡率隨電流增加而增大，使堆焊層金屬降低。
    2)ASCO電磁閥是產(chǎn)生等離子流的氣體，堆焊通常用氬氣。工作氣流量的大小，直接影響等離子弧的。堆焊要求等離子弧穩(wěn)定而柔和，熔池平穩(wěn)，不受高速等離子流的沖擊，因而工作氣體的流量比切割、噴涂時(shí)的流量要小的多，同時(shí)也比堆焊的保護(hù)氣流量要小。實(shí)踐證明，工作氣流量過(guò)大，致使等離子流噴射速度大，沖擊熔池，出現(xiàn)明顯坑窩，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生翻漿和飛濺，破壞成型，同時(shí)也使熔深和沖淡增大。若氣流過(guò)小，則等離子弧無(wú)力且穩(wěn)定性差。
    3)保護(hù)ASCO電磁閥的作用是保護(hù)熔池金屬不被氧化。其流量大小，般說(shuō)來(lái)，在較小的范圍內(nèi)變化對(duì)弧焰影響不明顯。但流量增加到定程度時(shí)，可促使弧焰膨脹，陽(yáng)極加熱面變寬，并有減小穿透力的趨勢(shì)。流量過(guò)小，對(duì)熔池金屬保護(hù)不良，使其氧化，容易出現(xiàn)氣孔和成型不良。
    4)鎢極縮入長(zhǎng)度(即鎢極到噴嘴外端平面的距離)直接影響到等離子弧的壓縮效果和電弧的穩(wěn)定性。等離子弧堆焊時(shí)般選用3～4mm為宜。
    5)等離子堆焊時(shí)，在送絲操作方便和不燒噴嘴的前提下，噴嘴端面距焊絲表面的距離應(yīng)選擇小些為宜。這對(duì)地保護(hù)熔池，充分利用等離子弧熱量均為有利，同時(shí)也易于起弧。在自動(dòng)等離子弧堆焊時(shí)，這個(gè)距離般可選為4～6mm。
    6)堆焊速度是影響堆焊和率的主要參數(shù)。堆焊速度的大小與工作、堆焊材料的金屬種類、電流的大小和焊槍擺動(dòng)頻率有關(guān)。在選擇堆焊速度，必須與堆焊電流、焊槍擺動(dòng)頻率等參數(shù)相配合。堆焊速度過(guò)低，必須與堆焊電流、焊槍擺動(dòng)頻率等參數(shù)相配合。在選擇堆焊速度時(shí)，必須與堆焊電流、焊槍擺動(dòng)頻率等參數(shù)相配合。堆焊速度過(guò)低，母材受熱大，熔化多，沖淡率高；反之，堆焊速度過(guò)高，加熱不足，熔合不良，難以成形。因此，在不使母材熔化過(guò)多的情況下，可選用大電流，并提高堆焊速度與之相適應(yīng)，以提高率。
    7)ASCO電磁閥擺動(dòng)頻率對(duì)焊層成型，熔深和沖淡率都有直接影響。實(shí)踐表明，堆焊速度定時(shí)，提高焊槍的擺動(dòng)頻率，其熔深和沖淡率都趨于減小，且成型良好。若擺動(dòng)頻率過(guò)高，則使堆焊層金屬與母材熔合不良。若擺動(dòng)頻率過(guò)低，則母材受熱大，熔深和沖淡率都會(huì)增加，堆焊層金屬下降。實(shí)踐表明，在選定的堆焊速度下，適當(dāng)增加擺動(dòng)頻率將會(huì)得到滿足的堆焊。
    8)ASCO電磁閥的直徑、端部形狀和材料都直接影響到高頻激發(fā)和等離子弧的穩(wěn)定性。實(shí)踐證明，采用下圖的鎢部形狀便于高頻的激發(fā)與“對(duì)中”，電弧穩(wěn)定，也不易燒損。
    ASCO電磁閥在閥件基體材料上堆焊符合使用要求的材料，作為閥門密封面，可顯著提高閥門的使用壽命，又可節(jié)省大量的貴重金屬。因此，國(guó)內(nèi)、外閥門制造廠的大部分閥門產(chǎn)品均采用堆焊密封面。在低壓閥門的制造中，常采用氧炔焰在鑄鐵或鑄鋼閥門基體上堆焊黃銅。黃銅氧炔焰堆焊時(shí)基體材料不熔化，沖淡率極低。堆焊材料為黃銅焊絲，其化學(xué)成分見(jiàn)下表。
    ASCO電磁閥含硅量較高，可抑制鋅的蒸發(fā)，并且熔點(diǎn)較低，焊接時(shí)煙霧較小，故使用比較普遍。但有些工廠認(rèn)為，采用絲222及絲221等含硅焊絲雖然鋅蒸發(fā)少，但黃銅熔池的流動(dòng)性不太好，堆焊層金屬易出現(xiàn)微波氣孔，而改用上表中含硅0.04%的自制焊絲效果較好。這種低硅黃銅焊絲的制造方法如下：將硅與銅起熔煉成銅—硅中間合金，當(dāng)熔煉作為焊絲的黃銅合金時(shí)，再將這種中間合金加入焊絲合金中去。